近幾年來，我國煙草行業(yè)的信息化建設(shè)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期，做為一個(gè)高度標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工型企業(yè)，智能制造成為信息化建設(shè)的重點(diǎn)。MES系統(tǒng)被認(rèn)為是智能制造行業(yè)的核心系統(tǒng)，而MES系統(tǒng)之所以有如此強(qiáng)大的功能，與其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)收集能力是分不開的。如何把生產(chǎn)數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，形成強(qiáng)大的數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡(luò)成為MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本。擁有數(shù)據(jù)采集能力的MES系統(tǒng)，把生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息收集起來，經(jīng)過云計(jì)算，形成具有實(shí)際意義的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，為管理者提供了最直觀的數(shù)據(jù)支持，同時(shí)還可以利用人工智能分析，使生產(chǎn)執(zhí)行具有無人化操作能力，可以說一家制造企業(yè)擁有強(qiáng)大的MES系統(tǒng)，就是未來智能制造的先行者。
卷煙廠MES在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用與實(shí)施，突破了傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)管理模式，按照“以生產(chǎn)為中心，以質(zhì)量為核心，以MES為支撐，以各個(gè)管控集成系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以平穩(wěn)運(yùn)行、達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)為方向”的總體思路，將人、機(jī)、料、法通過系統(tǒng)有機(jī)的集成起來，逐步實(shí)現(xiàn)：
生產(chǎn)管理智能化。生產(chǎn)由被動(dòng)指揮到實(shí)時(shí)調(diào)度轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)管理模式形成一體化，系統(tǒng)以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，集成卷包、制絲、能源動(dòng)力、物流等相獨(dú)立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程在線跟蹤，為指揮調(diào)度提供可視化的信息展現(xiàn)平臺(tái)，提高生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)與敏捷制造的能力。
物料管理集成化。原廠輔料的采購、入庫、消耗以及成品、半成品的制造管理相對(duì)獨(dú)立，而輔料高架庫和成品高架庫剛剛建立，各系統(tǒng)尚未集成和聯(lián)動(dòng)，導(dǎo)致物料管理的相關(guān)信息不暢通，不能共享，無法對(duì)物料進(jìn)行跟蹤。MES將以上各系統(tǒng)中的物料管理模塊進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)卷煙生產(chǎn)過程物料信息的全面跟蹤。
工藝控制精細(xì)化：通過工藝質(zhì)量在線控制，將工藝質(zhì)量評(píng)定分析執(zhí)行到每個(gè)環(huán)節(jié)，建立工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化、程序化，同時(shí)以數(shù)字和圖形的形式表現(xiàn)出來，從質(zhì)量源頭追溯，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量大大提升的目標(biāo)。
制造過程可溯化：針對(duì)卷煙生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，建立產(chǎn)品跟蹤和追溯檔案，以批次為追溯主線，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品追溯流程，完善物料、設(shè)備、質(zhì)量等信息，為生產(chǎn)管理提供完整的數(shù)字化生產(chǎn)記錄。
基于MES的精益生產(chǎn)管理體系的實(shí)施，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與質(zhì)量控制、生產(chǎn)計(jì)劃與物流調(diào)度在生產(chǎn)全過程中的一體化提供可靠保證。
