MES系統(tǒng)就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，也可以叫生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是一套面向制造業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。當(dāng)前，MES系統(tǒng)主要分為七個功能模塊：生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程調(diào)度、工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、文檔管理、數(shù)據(jù)收集和存儲。其中，工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。
企業(yè)生產(chǎn)工藝方面的現(xiàn)狀與問題：
企業(yè)缺乏科學(xué)的工藝管理理論基礎(chǔ)，不知道怎么樣對工藝去進行管理。缺乏工藝知識和工藝管理知識的積累，通過手工編寫紙質(zhì)工藝流程既不好保存又容易泄露生產(chǎn)工藝的保密信息，產(chǎn)品的壽命周期規(guī)律覺得產(chǎn)品需要不斷地更新?lián)Q代，紙質(zhì)的保存方式很難及時對工藝進行更改。
組織機構(gòu)設(shè)置不合理，職責(zé)劃分不清晰。許多企業(yè)對工藝管理的內(nèi)容研究分析不到位，沒有按工藝管理內(nèi)容進行機構(gòu)設(shè)置和職責(zé)劃分，致使實際工作中管理流程不清晰，工作界面模糊，工藝管理混亂，工藝技術(shù)提升困難
傳統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動錄入紙質(zhì)文檔的方式或者依賴移動存儲拷貝程序，極易造成文檔的丟失，同時，生產(chǎn)工藝中的保密信息極易造成泄露，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的時候，企業(yè)不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。
由此可見，工藝管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ)工作,它對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益和競爭能力等起著重要作用。必須加強工藝管理、嚴格工藝紀律、提高工藝水平,推行全面質(zhì)量管理,保證工藝文件的正確性、可行性和先進性,促進工藝管理工作快速發(fā)展。企業(yè)要想實現(xiàn)信息化和自動化，必須在工藝上進行改進。那么，引進MES系統(tǒng)，將如何提升制造工藝管理水平呢？
MES工藝管理作用：
1、工藝數(shù)據(jù)閉合管理
系統(tǒng)會根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)全部錄入到該系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。
2、工藝信息集成化
工藝是設(shè)計與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)也是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，更多的側(cè)重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，并將其傳遞給生產(chǎn)一線的工人，以指導(dǎo)其更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
3、統(tǒng)一工藝標準
當(dāng)制造企業(yè)在進行信息化管理工作調(diào)度研究和實施時，車間管理人員經(jīng)常說：同一個，同一個機床，不同的人做，時間和精度可能不同。事實上，這反映了工人技能水平的差異。如果存在差異，則意味著既有好有壞。通過MES系統(tǒng)標準化工藝流程，可以減少因不同機床和工人的操作造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異。
以上是關(guān)于MES在工藝管理中的應(yīng)用。MES是全面整合制造資源，全方位管理生產(chǎn)的進度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理工具。艾歐特科技MES系統(tǒng)助力石材、醫(yī)療、煙草行業(yè)企業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，實時管控家居制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，信息化制造工藝管理，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。
