目前，全世界的制造業(yè)都在迅速朝著數(shù)字化、智能化發(fā)展，智能制造對提升制造業(yè)的競爭力起到舉足輕重的作用。
發(fā)展趨勢MES技術(shù)性是提高車間自動化技術(shù)水準的重要途徑。MES注重車間級的全過程集成化、操縱和監(jiān)管，及其有效地配備和機構(gòu)全部資源，達到車間信息化必須，提升車間對相互獨立的快速響應和解決能力，強有力地推動公司信息化過程向車間層擴展。根據(jù)搭建以“精益生產(chǎn)管理、智能制造系統(tǒng)”為特性的車間管理系統(tǒng)，創(chuàng)建智能化車間，進而完成了精益生產(chǎn)管理和智能制造系統(tǒng)。
高級排產(chǎn)專用工具融入車間資源即時負載狀況和目前方案實行進展，能力均衡后產(chǎn)生提升的詳盡排產(chǎn)方案。其考慮到到每臺機器設(shè)備的生產(chǎn)加工能力，并依據(jù)當場具體情況隨時隨地調(diào)節(jié)。在進行全自動排產(chǎn)后，開展方案評定與人力調(diào)節(jié)。在小批量生產(chǎn)、多種類和多工藝流程的工作環(huán)境中，運用高級排產(chǎn)專用工具能夠快速解決應急插單的繁雜狀況。
MES系統(tǒng)主要分為七個功能模塊：1.生產(chǎn)計劃管理；2.生產(chǎn)過程調(diào)度；3.制造過程管理；4.質(zhì)量管理；5.設(shè)備管理；6.文檔管理；7.數(shù)據(jù)收集和存儲。
1、生產(chǎn)計劃管理
根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃，制定詳細的排程和車間生產(chǎn)經(jīng)營計劃，將生產(chǎn)計劃和用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，排出有效的日常經(jīng)營，大限度地減少設(shè)備損失。
2、生產(chǎn)過程管理工藝管理MES在系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，工藝管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)，減少消耗。
工藝流程管理可以通過版本設(shè)置系統(tǒng)中的自定義工藝路線。
3、制造過程管理
生產(chǎn)進度實時報工MES該系統(tǒng)是一個重要的節(jié)點。每個過程的完成將直接決定整個生產(chǎn)任務的完成，甚至影響整個企業(yè)的計劃安排。
4、質(zhì)量管理
生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險，提高合格率，為關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗指導內(nèi)容，減少上述工序質(zhì)量問題造成的損失。
5、設(shè)備管理
設(shè)備管理是對生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)范、管理制度、故障診斷等進行全方面管理的模塊，該模塊需要設(shè)備網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)來協(xié)助完成該功能。
6、文檔管理
可直接導入文檔數(shù)據(jù)，擺脫傳統(tǒng)紙質(zhì)表格，使數(shù)據(jù)信息查閱更加方便快捷，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程等。
7、統(tǒng)計和收集數(shù)據(jù)
電子看板和系統(tǒng)背景可以直觀地了解每個員工的日常工作能力、設(shè)備運行、訂單生成進度、加班等，并為管理層提供決策依據(jù)。
