要實現“智能制造”，不是采用一個智能工具、或者建立一個智能車間、智能工廠那么簡單。“制造產品的全過程”是從設計研發(fā)、客戶訂單、計劃物流、加工裝配到客戶交付、客戶服務等等一個完整的過程。在這個過程中有很多的設備、工具、零件，流程，也有很多需要解決的問題，比如質量問題，成本問題，交付期等等，這些問題或者相互矛盾或者相互關聯(lián)，解決一個問題勢必會牽掛到另外的一些問題。
MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對于已經具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是絕佳的選擇，MES系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工廠車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。
MES系統(tǒng)是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術提升數字化車間無紙化能力。當MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有機結合時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業(yè)。
在智能制造中MES是在這三方面發(fā)揮作用的：
生產控制：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現生產調度要求;在出現異?；蚺c生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。
任務派工：MES在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。
質量管理：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據;根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。
在數據采集方面：MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。
