現(xiàn)代的MES系統(tǒng)是一種管理系統(tǒng)，它是面向智能制造企業(yè)和執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化。它能夠給企業(yè)提供計(jì)劃排程管理、設(shè)備管理、采購和成本管理、對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制、對項(xiàng)目看板進(jìn)行管理、對底層數(shù)據(jù)進(jìn)行集成分析、對上層數(shù)據(jù)進(jìn)行集成分解等等的管理模塊，目的是為企業(yè)打造出一個(gè)可靠、全面、可行并且扎實(shí)的制造協(xié)同管理的一個(gè)平臺(tái)。
在國內(nèi)，制造企業(yè)紛紛引進(jìn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES已經(jīng)在越來越多的被應(yīng)用到很多領(lǐng)域， 例如食品行業(yè)需要了解追溯生產(chǎn)配料車間的用料生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化，能夠清楚地了解每天的生產(chǎn)量和用料情況，同時(shí)也能保證食品生產(chǎn)安全。利用MES系統(tǒng)可以大幅提高企業(yè)運(yùn)營生產(chǎn)效率，達(dá)到降本增效。MES系統(tǒng)以其強(qiáng)大的功能及數(shù)據(jù)信息化，成為企業(yè)發(fā)展智能制造的入口，隨著智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的清晰，MES系統(tǒng)將會(huì)得到更一步的推廣使用。
食品行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)
食品加工行業(yè)有很多其他行業(yè)所沒有的特點(diǎn)，如生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)，成品保存期短、庫存周轉(zhuǎn)快、質(zhì)量控制嚴(yán)格等等。正是由于有這樣的特點(diǎn)，從而導(dǎo)致食品生產(chǎn)行業(yè)對于變化多端的需求市場，在生產(chǎn)計(jì)劃制定、成本控制、資源配置方面有很多的難題。但是市場才是企業(yè)經(jīng)營的試金石，只有能夠很好的處理好這些問題，有自己的特點(diǎn)，能夠很好的處理這些問題并能適應(yīng)市場需求的企業(yè)才能最終勝出。這樣看來，配備一套適合自身發(fā)展的企業(yè)MES平臺(tái)成為了必不可少的一環(huán)。
從食品加工行業(yè)本身的特點(diǎn)出發(fā)，需要MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)中靈活性強(qiáng)、涉及的數(shù)據(jù)廣、產(chǎn)品質(zhì)量的均一性、穩(wěn)定性、減少人工操作、系統(tǒng)運(yùn)作要求更準(zhǔn)確、高效、安全和有保障。
食品加工是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，對于每一項(xiàng)有效成分的定量與分析也是非常困難的，即便是同樣的原料也會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)地不同、采收季節(jié)不同以及生產(chǎn)工藝參數(shù)等因素影響到商品的穩(wěn)定性。MES系統(tǒng)是近幾年興起的一個(gè)新概念，它不僅幫助食品企業(yè)提高了整體的信息化水平，同時(shí)還從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求
庫存管理方面
所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)依賴紙質(zhì)單據(jù)，出入庫依賴人力確認(rèn)，盤點(diǎn)庫存手工統(tǒng)計(jì)。
配料生產(chǎn)方面
過去配料稱量環(huán)節(jié)，稱量需要嚴(yán)重依賴人力，稱量過程要求高，人工容易出現(xiàn)誤差，不利于生產(chǎn)。
設(shè)備監(jiān)管方面
設(shè)備的數(shù)據(jù)方面依賴人工監(jiān)管巡檢，生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)沒有實(shí)時(shí)監(jiān)控。
數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)方面
生產(chǎn)環(huán)節(jié)依賴紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，傳遞生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)信息溝通成本高，生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間流轉(zhuǎn)低效，降低了生產(chǎn)節(jié)奏。
食品行業(yè)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理基礎(chǔ)。三種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、條碼系統(tǒng)、系統(tǒng)集成；從原材料到半成品是連續(xù)的，設(shè)備自動(dòng)化水平高，采用DCS、PLC、各種能源智能儀表應(yīng)用，重點(diǎn)數(shù)據(jù)集成。后續(xù)熟化、分切、涂層等工序是離散的，采用條碼技術(shù)，并結(jié)合人工錄入方式采集工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量信息，采集方式間隔較大，人為因素明顯，注意保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
生產(chǎn)管理
通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。
可視化追溯
MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場管理理數(shù)字化、透明化和可視化。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、異常信息等實(shí)時(shí)顯示在車間的LED顯示屏上。通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、原料、配料、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。
倉儲(chǔ)物料管理
同時(shí)對倉儲(chǔ)物料進(jìn)行條碼化管理，對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等進(jìn)行綜合管理，實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)物流及生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。在生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、品管、包裝等崗位配備了23臺(tái)手持PDA終端，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)從系統(tǒng)到終端更迅速的傳遞，加快了物料流轉(zhuǎn)的速度，庫存管理更加科學(xué)有效，材料全程可追溯。在半成品庫和成品庫部署了數(shù)據(jù)看板，實(shí)時(shí)展示倉儲(chǔ)庫存及出入庫情況。
生產(chǎn)配料方面
對秤量設(shè)備進(jìn)行智能化改造，通過系統(tǒng)來控制稱量的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了配料環(huán)節(jié)的防呆防錯(cuò)的控制。避免人為操作帶來的失誤，讓生產(chǎn)更加精準(zhǔn)，降低了原材料生產(chǎn)的不良品率，實(shí)現(xiàn)降本增效。
設(shè)備監(jiān)管方面
MES系統(tǒng)對反應(yīng)車間、膏液車間、拌粉車間、噴粉車間、中試車間的大小反應(yīng)釜、配料罐、均質(zhì)機(jī)、水解釜、煉油鍋等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的壓力、轉(zhuǎn)速、溫濕度、環(huán)境臭氧等工藝及環(huán)境指標(biāo)參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況。
工藝配方控制方面
車間現(xiàn)場配置的物料根據(jù)系統(tǒng)配方設(shè)置，現(xiàn)場稱量的，智能終端上監(jiān)控配比，超出系統(tǒng)設(shè)置范圍的現(xiàn)場預(yù)警提示。工藝配方(BOM)設(shè)置支持多級(jí)別BOM設(shè)置，不同用戶分權(quán)限設(shè)置。
結(jié)合生產(chǎn)管理實(shí)際，定制開發(fā)了MES系統(tǒng)，將生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、質(zhì)量、工藝等功能模塊數(shù)據(jù)和企業(yè)ERP系統(tǒng)打通。
食品企業(yè)引入MES系統(tǒng)，智能化改造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了從原材料出入庫，原材料稱量、分鍋、復(fù)核、投料生產(chǎn)到質(zhì)量管理、成品出入庫方面的全流程精益化管理，有效降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間銜接時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，通過對生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、對人員、物料運(yùn)轉(zhuǎn)情況追蹤。
